锅炉机组在安装、大小修后，必须进行下列试验，合格后方可启动。
第一节 水压试验
1 水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验，水压试验的范围应包括锅炉所有承压受热面系统，本体范围内的汽水管道和附件，它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
2 水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。工作压力试验应根据检修和检查的需要可随时进行，试验压力为高温过热器出口蒸汽压力（5.29Mpa）。超压试验一般用于新安装的锅炉和锅炉检修中更换了较多的承压部件的情况，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍（7.29Mpa）。超压试验和工作压力的水压试验一般都以二次门为准，严禁一次门、二次门都参加水压试验。
水压试验的步骤：
1 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按“锅炉上水”之规定向锅炉上水。
2 上满水后经检查确认无泄漏时即可缓慢升压，升压速度应控制在0.1~0.3MPa/min，锅炉升压时，必须使用给水旁路门控制压力，当压力升至工作压力的10%（0.53Mpa）时，应暂停升压，进行一次全面的细致检查。
3 如情况良好，即可继续升压，当接近工作压力时，应特别注意压力上升速度必须缓慢均匀，并严防超过工作压力，当压力升至工作压力时立即停止升压，对锅炉进行全面检查，并注意监视在20分钟内的压力下降情况。如果检查没有发现焊缝有渗漏或湿润现象，承压部件没有残余变形，且20分钟压力下降不超过0.2Mpa即为合格。
4 如果锅炉需要进行超压试验，应在工作压力试验合格后均匀缓慢进行。在进行超压试验前应将安全阀“压死”，将汽包就地水位计解列，检查人员停止工作并退出现场后方能缓慢升压，升压速度不超过0.1MPa/min。
5 当压力升至工作压力的1.25倍时应停止升压，保持20分钟时间（此间不允许做任何检查），压降不超过0.2Mpa即为合格。
6 试验完毕后应缓慢降压，当降至工作压力时检查人员可进入现场再进行检查，检查工作结束后，继续降压，降压速度可控制在0.3~0.5MPa/min。
7 当压力降至0.1Mpa时，打开空气阀，将“压死”的安全阀复原，将汽包就地水位计投入，放水至最低可见水位。（放水前通知化验人员，如水质合格应回收，否则排掉。）
8 水压试验后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在交接班记录簿内。
水压试验范围：
1 、汽包及附件、人孔门、管座等。
2 、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、省煤器及其进出口联箱、水冷夹套及连接管、给水管、再循环管等。
3 、过热器系统：饱和汽引出管、汽冷旋风分离器及上下环形集箱、包墙管过热器、屏式过热器、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。
4 、锅炉范围内管道：一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压试验，不参加超压试验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门。
水压试验注意事项
1、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。
2、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。
3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。
4、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。
5、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。
水压试验合格的标准：
1 升压至规定值后经过20分钟压降不超过0.2Mpa。
2 承压部件无焊口漏水及湿润现象。
3 承压部件无残余变形的迹象。
第二节 冲洗过热器
1 锅炉经过大修、小修或煮炉后，根据化验结果对过热器管进行反冲洗。
2 冲洗过热器时，应关闭省煤器再循环门、给水阀、给水调节阀、给水旁路阀，开启定期排污总阀。
3 冲洗时由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水，适当控制冲洗水量，冲洗水温不应超过100℃。
冲洗过热器的一般程序：
1 开启反冲洗阀门向锅炉上水。
2 轮流开启所有定期排污放水阀。
3 通知化验人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗水阀及排污放水阀，按需要保持锅炉水位。
冲洗过热器的排水，可根据化验水质结果进行排掉或回收。
第三节 转动机械运行
转动机械经检修后需进行不少于30分钟的试运行，以试验其工作的可靠性，试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
1 确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验。风机联锁装置的试验：
合闸试验：启动时先启动送风机，联锁应动作，使送风机自动跳闸不能启动。
拉闸试验：依次启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机，然后先停止引风机，联锁应动作，使一次风机、二次风机、给煤机同时跳闸。
上述试验合格后,联系电气值班人员送电。
按下列规定进行转动机械的试运行：
1 风机试运行：依次启动引风机、一次风机、二次风机等电流正常后，逐渐开启风门挡板，直至电流达到额定值，完毕后关闭风机挡板，依次停止二次风机、一次风机、引风机。试运时，适当保持炉膛负压。
2 螺旋给煤机试运行，依次启动#1—#3给煤机，电流正常后，调整转速在常用速度下运行。试运时，应将给煤机进煤口闸板堵死。如需检查进煤情况可在试运后期打开进煤口少量进煤。
转动机械运行时，应符合下列要求：
1 无异常磨擦和撞击。
2 转动方向正确。
3 轴承温度不超过80℃,轴承振动不超过0.1mm。
4 轴承无漏油及甩油现象。
5 给煤机皮带应无打滑跑偏现象，变速调节装置应操作灵活。
转动机械试运行后，应将运行结果及检查中所发现的问题记录在交接班记录簿内。
第四节 漏风试验
锅炉经检修后，应在冷态下以正压或负压试验的方法，检查各部的严密性。
用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1 严密关闭各人孔门，检查门。
2 启动引风机、保持燃烧室负压50—100Pa。
3 用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如负压燃烧室漏风，则火把被吸向不严密处。（采用正压法可用白灰）
4 在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。
空气预热器、风道做严密性试验的程序如下：
1 启动一次风机，关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板，保持压力在 8000Pa以上，进入一次风预热器检查漏风，外面的人检查连接风箱和外部漏风，如有漏风处，做上记号，试验完毕后予以消除。
2 停止一次风机启动二次风机，关闭二十一个二次风门，逐渐开启二次风入口挡板，保持风压在8000Pa以上，进入二次风预热器检查漏风，外面人检查连接风箱和外部漏风，如有漏风做上记号，试验完毕后予以消除。
3 试验完毕后按要求将各挡板恢复正常位置。
漏风试验结束后，应将检查结果及发现的问题记录在交接班记录簿内。
第五节 联锁试验
锅炉机组启动前应进行联锁试验，联锁实验后应该做好记录，如试验不合格锅炉不准投入运行。
1 将锅炉引风机，送风机，二次风机，动力电源送至实验位置。将1#2#3#给煤机送至实验位置。
2 将引风机，送风机，二次风机，给煤机送上控制电源。
3 检查引风机，送风机，二次风机，给煤机的操作开关均在“关”的位置。
4 投上锅炉联锁，依次合给煤机.，二次风机，送风机，引风机，应均合不上，事故喇叭鸣叫。
5 依次复位给煤机，二次风机，送风机，引风机开关。
6 依次合引风机，送风机，二次风机，给煤机开关，均合闸正常。
7 拉开一台给煤机，其余给煤机以及风机都工作正常，事故喇叭不鸣叫。
8 拉开两台给煤机，其余给煤机以及风机都工作正常，事故喇叭不鸣叫。
9 拉开三台给煤机，二次风机跳闸，事故喇叭鸣叫，指示灯红灯闪烁绿灯灭，送风机和引风机工作正常。
10 依次复位给煤机，二次风机跳闸开关。
11 依次合上给煤机，二次风机开关。
12 拉开一次风机开关，三台给煤机和二次风机跳闸，事故喇叭鸣叫，指示灯红灯闪烁绿灯灭。
13 依次复位三台给煤机，二次风机开关。
14 依次合上三台给煤机、二次风机开关。
15 拉开引风机开关，一次风机、三台给煤机、二次风机跳闸，事故喇叭鸣叫，指示灯红灯闪烁绿灯灭。
16 依次复位引风机、一次风机、三台给煤机、二次风机开关。
17 依次合上引风机、一次风机、三台给煤机、二次风机开关。
第六节 流化试验
试验目的
1 为核定和核实引风机，一次风机的风量和风压，确定启动风量，检查布风板的均匀性，在点火启动前应对锅炉进行流化实验。
2 清除流化床内杂物，检查风帽与布风板接触是否严密和牢固，检查每个风帽小孔是否畅通，必要时逐个清理。
试验顺序
1 在布风板上铺上约350~400mm厚颗粒0~8mm的床料。
2 分别启动引风机和一次风机，维持炉膛出口负压为50~100Pa，缓缓加大一次风量，使床料流化良好，维持约1~2分钟，然后迅速关停一次风机和引风机。
3 检查床面平整情况，床料表面应无凹凸、堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除，直至床料平整为止。
确定启动风量
1 全开点火风门，关闭快速风门，然后启动引风机和一次风机。维持炉膛出口负压50~100Pa，缓缓加大一次风量， 直至无床料沉积。
2 记下此时一次风机的风量、风压和电流，作为点火风门的启动风量。
3 关闭点火风门，全开快速风门，以同样的方法确定快速风门的启动风量。
第七节 转动机械试验
转动机械的试验
1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。
2、当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、风机的转向是否相同，
只有相同才能试机。
3、检查风机入口挡板开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。
4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后
重新启动。
5、启动风机的顺序是：引风机、返料罗茨风机、一次风机、二次风机、此时
可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承
发热现象。
6、试运时间新安装和大修后为6―8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承
振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.08mm。
锅炉机组启动前的准备工作
锅炉机组启动前的联系工作
1 汽机值班人员：给水管上水；
2 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶；
3 燃料值班人员：原煤斗上煤；
4 化学值班人员：化验炉水品质；
5 电气值班人员：测量电机绝缘及设备送电；
6 电除尘值班人员：做好投入电除尘前的准备工作。
点火前需准备的材料
1 检查点火油枪和供油系统是否正常。
2 点火用轻柴油不少于10吨；引火烟煤屑粒度10mm(Vr＞25% Qdw＞5500大卡/千克)
3 沸腾炉渣（可燃物含量≤5%，粒度8 mm以下）9-10m3；
4 填写好各项操作票和准备启动所需的记录簿。
锅炉上水
1 进水前记录各膨胀指示器的指示值.
2 锅炉上水采用给水泵上水,且必须为除过氧的除盐水,水温不应超过75℃。水温与汽包壁温差不应超过40℃。
3 上水时间夏季不少于2小时,春秋季不少于3小时，冬季不少于4小时。
4 水位升至-100mm时应停止上水，汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因设法消除。
5 上水过程中应检查给水管道各阀门，法兰及汽包人孔应无渗漏，如发现渗漏应停止上水，缺陷消除后方可继续上水。
6 上水后应记录膨胀指示器的指示值。
7 如炉内原已有水，应通知化验人员化验水质是否合格。如不合格应放掉重新上水；如合格则调整水位至-100mm处。
8 上水完毕，开启省煤器再循环阀门。 
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