75t/h循环流化床锅炉运行规程
本次订购范围为1台75t/h中温中压循环流化床锅炉，型号为：TG-75/3.82-M型
循环流化床锅炉一、 锅炉容量和主要参数：
锅炉型号： TG-75/3.82-M
额定蒸发量： 75 t/h
额定蒸汽压力（表压）： 3.82 MPa
主蒸汽温度： 450 ℃
给水温度： 104 ℃
一次风预热温度 150 ℃
一次风预热温度 150 ℃
排烟温度 140℃
保证热效率： ≥88 %
锅炉出口氮氧化物浓度： ≤200mg/Nm³
锅炉布置方式： 半露天布置
数量： 1台
二、锅炉主要尺寸及数据
汽包中心线标高： 34000 mm
顶板上标高： 32850 mm
最高点标高： 35694 mm
主汽集箱标高： 33200 mm
运转层标高： 7000 mm
底部出渣阀标高： 2000 mm
锅炉深度： 14200 mm
锅炉最大深度： 16900 mm
锅炉宽度： 8600 mm
锅炉最大宽度： 13000 mm
汽水流程；给水操作平台→省煤器入口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→汽包（4组水冷屏过热器）→下降管→水冷壁下联箱→上升管→汽包→汽水分离器→顶部波形版→8根饱和蒸汽管→饱和蒸汽集箱→悬吊集箱→低过→减温器→高过入口集箱→高温过热器→高过出口集箱→主蒸汽集箱→蒸汽管道→汽机.减温减压
锅炉七米疏水从南到北依次排列是；1炉顶集箱左→2炉顶集箱右→3低过集箱左→4低过集箱右→5减温器左→6减温器右→7高过出口集箱左→8高过出口集箱右→9主蒸汽集箱左→10主蒸汽集箱右
排污系统东侧从南到北；排污总们→屏式过热器1234根疏水→东侧水冷壁下联箱2根→→前墙水冷壁下联箱→后墙水冷壁下联箱→东下降管
排污系统西侧从南到北；排污总门→省煤器入口集箱左右2根→西侧水冷壁下联箱2根→前墙水冷壁下联箱→后墙水冷壁下联箱→西下降管
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序号
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项目名称
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单位
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性能参数
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备注
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1
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引风机
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台
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1
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西门子（山西有限公司）
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型 号
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1MC0450P8C
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风机型号QAY-5-22D
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额定功率
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Kw
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560
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额定电压
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V
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10000
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额定电流
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A
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40.77
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额定风量
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M3/h
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206000
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额定全压
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Pa
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6800
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2
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一次风机
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台
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1
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西门子（山西有限公司）
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型 号
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1MC0353P8B
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风机型号QALG-2-17.5D
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额定功率
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Kw
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355
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额定电压
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V
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10000
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额定电流
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A
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25.46
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额定风量
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M3/h
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67845
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额定全压
|
Pa
|
14300
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|
3
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二次风机
|
台
|
1
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西门子（山西有限公司）
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型 号
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1MC0350P8B
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风机型号QALG-2-15.5D
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额定功率
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Kw
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250
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额定电压
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V
|
10000
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额定电流
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A
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18.01
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额定风量
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M3/h
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56538
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额定全压
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Pa
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10255
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4
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返料风机
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台
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2
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罗茨风机
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型 号
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YEZ-200L-4
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额定功率
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Kw
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30
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4P-30
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额定电压
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V
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380
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额定电流
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A
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58
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额定风量
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M3/h
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1500-2865
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41.67m3/min
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额定风压
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Pa
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19200-21000
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5
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冷渣机
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台
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2
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锅炉设计的主要特点；采用新型燃烧方式，具有以下优点；
1.燃料适用性广
2.燃烧室内添加石灰石直接脱硫，实现低硫排放
3.气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内纵向、横向、混合良好，兼有较长的停留时间，因此可以保证最佳的燃尽率，实现高效燃烧。
4.低温燃烧不产生熔渣，降低了碱性岩的挥发，较少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。
膨胀节
本锅炉采用前吊后支的固定方式，为解决旋风分离器与炉膛、返料器与燃烧室、给煤系统与燃烧室的相对位移，在以上部件装有膨胀节，保证锅炉的整体密封性。
水冷风室
本锅炉采用水冷布风板，使布风板得到了可靠的冷却，布风喷嘴分布于管间鳍片上，采用新型风帽可避免锅炉停炉或低负荷运行时床料漏入风室。
立式螺旋管空气预热器
本锅炉采用立式螺旋管空气预热器，结构合理、密封良好，易于检修。
锅炉主要部件结构
1、锅筒 结构
锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长约9300mm，筒身由Q245R钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。锅筒筒身顶部焊有饱和蒸汽引出管座、安全阀管座、压力表管座，筒身底部焊有大直径下降管底座、紧急放水底座，封头上装有人孔装置。
筒体上下表面还含有四对预埋板，工地安装时，将热电偶焊于其上，用来监测上、下壁温。
在安装现场，未经锅炉厂允许，锅筒内、外壁禁止施焊。
2. 水位
锅炉正常水位在锅炉中心线以下100mm处，最高水位和最低水位里正常水位各75mm。
真实水位的测定与控制对锅炉的运行是非常重要的。为保证水位测定的准确性，将水位表
安装在远离下降管的位置，可以避开下降管附近存在的漩涡和扰动对水位测定的影响。此外，
由于水位计中贮存的水处在锅炉外部较冷的大气中，其密度大于锅筒中水的密度，锅筒中
的真实水位高于水位计中指示的水位，因此，安装时要准确标定水位表中正常水位的位置。
3. 锅筒的固定
锅筒通过两个活动锅筒支座支撑在钢架顶板上，可沿轴向自由涨缩。
4. 锅筒内部装置
本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装由旋风分离器、匀汽空板、连续排污管、
加药管组成。
5. 旋风分离器
锅筒内部分两排沿筒深全长布置有28只直径为Φ290mm的旋风分离器。
旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平衡和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳进入锅筒水空间。
水冷壁结构
燃烧室横截面呈矩形，宽度*深度=6810*3400mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。底部为水冷布风板和水冷风室；燃烧室四周及顶部的管子节距均为105mm，管子规格Φ60*5，管子材料20（GB3087）.。
下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向呈14.6°夹角。水冷风室由两侧水冷壁及后冷壁延伸
弯制而成。
循环回路
本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在MCR负荷下燃烧室内燃烧温度为900°C。由于沿路堂宽度和深度的热负荷很均匀，所以不需要划分多个水循环回路，也能保证水循环安全可靠。
四片水冷壁和四片翼型水冷屏各有独立的上集箱和下集箱，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引出锅炉。
水冷壁固定
水冷壁及附着在其上的零部件全部重量通过吊杆装置悬挂于顶板上，前、后墙各有六根m48的吊杆，两侧墙各有3根m48的吊杆，每片屏各有1根m30的吊杆，安装时应调整螺母，使每根吊杆均匀承载。
为减轻水冷壁震动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿燃烧室高度方向装有多层刚性梁。
下降管
1. 结构
本锅炉下降管采用集中和分散结合的方式，由锅筒下部引出两根Φ273*12mm的集中下降管，分别引出六根Φ133*5mm的分散下降管，其中4根进入前、后墙水冷壁下集箱，两根进入左侧或右侧墙水冷壁下集箱；由锅筒下部引出4根Φ133*5mm的分散下降管进入水冷屏下集箱。
2. 下降管固定
下降管重量由弹簧吊架、锅筒、水冷壁分担，并装有线位装置。
汽水引出管
1. 结构
水冷壁上集箱至锅筒的汽水引出管直径为Φ133*5mm，共14根，根据每根连接管蒸汽热负荷，合理布置锅筒前、后引出管数目，使锅内旋风管负荷均匀。
过热器系统及汽温调节
过热器系统由顶棚、1`2级过热器之间设水减温器。
过热器流程
饱和蒸汽自锅炉经八根Φ108*4.5mm的连接管引入顶棚过热器进口集箱经顶棚过热器进入吊管进口集箱，再经吊管引入低温过热器进口集箱，在沿低温过热器蛇型管并与烟气呈逆流，上行至低温过热出口集箱，经中间喷水减温后引至高温过热器，逆流通过高温过热器管系加热后进入高温过热器出口集箱，经主汽阀送往汽轮机。
低温过热器
低温过热器位于尾部烟道中，水平布置，共分两个管组，蛇型管横向节距84mm，管子直径Φ42*3.5mm，管子材质20（GB3087-2008）/12Cr1MoVG（GB5310-2008）。
高温过热器
高温过热器位于尾部烟道中，水平布置，共分两个管组，横向节距84mm，管子直径Φ32*3.5mm，管子材质12Cr1MoVG（GB5310-2008）。
气温调节
本锅炉在50~100％MCR负荷范围内，保证过热蒸汽温度达到额定值。
蒸汽温度的调节采用一级喷水减温器，分别置于高低温过热器之间，喷水水源为给水，减温器采用喷头式。
固定装置
高、低温过热器：过热器吊挂管分两排将高、低温过热器吊挂起来，悬吊于构架顶板。
省煤器
省煤器位于尾部烟道中，水平、顺列布置，共分3个管组，蛇形管横向节距64mm，采用光管，管子直径Φ32*3.5mm，管子材质20（GB3087-2008）。给水由省煤器入口集箱经向引入，逆流通过蛇形管排进入竖井侧墙的蛇形管出口集箱，通过两根Φ135*5mm连接管引至锅筒上方，通过8根Φ76*6mm的管子引入锅炉。
空气预热器
管式空气预热器采用立式布置，沿烟气流程一、二次风串联布置。
空气预热器管子采用Φ51*2.5mm，材质Q235B，一次风低温段采用Q355GNH耐磨防腐材料。
烟气自上而下在管内做纵向冲刷自管外横掠，空气自管外横掠，一次风分两组二次风一组。
空气预热器的重量通过下管板传到梁上。管板与支撑梁可自由膨胀。空气预热器与省煤器护板用金属膨胀节链接，以补偿热态下的胀差，并保证良好的密封。
冷态试验
新建锅炉和大修后，在锅炉冷态启动前必须做冷态试验，其目的是考核送风机和引风机的风量，风压是否能满足锅炉运行的实际需要，确定正常运行时的风量和最小流化量，检查布风板的均匀性，并确定布风板的阻力，以便为热态运行找出稳定的操作条件。
检查布风板的均匀性，在流化床上铺500mm厚的底料，开动引风机给小风量是料层波动，若料层表面波动一致，说明布风板均匀；也可加大风量，使料层达到良好的流化，然后突然停风，迅速关闭送风挡板，观察表层表面，如果表面平坦，说明布风均匀，如果不平，则低处风量大，高处风量小。
临界流化风的测定。测定临界流化风量是为了确定点火启动风量，测定前先在布风板上铺设350-450厚的点火底料。测量方法及测点与测量布风板阻力相同，每个风量下的压差值减去同风量时布风板的阻力，即是料层阻力，作出料层阻力和风量关系曲线，此曲线中压力由上升转变为恒定不变时对应的风量为临界流化风量。每次点火启动前应做好该试验。
冷态启动
由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器、回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±150℃/h， 运行时要确保温度变化不超过150℃/h。
在启动过程中，床料流化所需的最低一次风量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。
两支床下点火燃烧器流量为300*2m³/h，床下点火燃烧率的12%左右，当床温维持在允许投原煤的温度(650℃）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤是否被点燃。进而在其余的 给煤机使燃烧率继续增加。
锅炉上水
锅炉首次上水至比正常上水水位低50mm处，水应经化学处理使之含有正常的化学成分且pH值满足锅炉正常操作要求。上水温服不应超过70℃。
启动前的准备
2.1.1班长与有关专业联系，做好下列准备工作
1、与汽机专业联系，给水管送水，开启汽机有关疏水阀门。
2、与燃料专业联系，煤仓上煤，并备足石灰石。
3、与化水专业联系，备足合格的锅炉用水。
4、与热工专业联系，热工仪表、信号、热控装置、自动化装置应在可启动状态。
5、与电气专业联系，电气设备送电。
2.1.2布风板放置400-450mm粒度在10mm以下的床料（炉渣），准备好运行所需工具、材料、记录表格等。
启动前的检查
新安装或经过检修后的锅炉机组参加运行前必须对全部设备进行验收，新安装或检修后更换耐火材料，必须经过烘炉方可进行点火，以确保人身及设备安全。
锅炉启动前值班人员应按照职责分工对设备进行全面检查：
2.2.1司炉：
1、检查燃烧室、分离器及烟道内部应符合下列要求：
（1）内部脚手架已拆除，无工作人员、工具及杂物存留。
（2）耐火、耐磨、密封材料无明显烧损、裂纹、脱落现象。
（3）风帽、下料口、人孔、检查孔无明显烧损、变形、结焦、堵塞现象，各孔门应开关灵活，关闭严密。
（4）水冷壁、过热器、省煤器、空预器、分离器、返料器完好，无明显磨损、腐蚀、结焦、积灰，防磨罩完好牢固。
（5）热工仪表一次元件完好，位置正确。
2、检查所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作开关、指示灯、报警信号牌、蜂鸣器正确好用，事故照明电源可靠，电话及联络器具完好可靠。
3、检查安全阀应符合下列要求：
（1）弹簧完好，并适当压紧。
（2）排汽管、疏水管完整畅通，安装牢固。
（3）防护罩完好牢固。
4、了解各动力设备送电及点火油、燃料情况。
2.2.2副司炉：
1、检查汽、水、风、烟等管道应符合下列要求
（1）支吊架完好，管道畅通，并能自由膨胀。
（2）保温、油漆防腐良好，表面光洁，护罩完好，管道上有明显的介质流动方向的箭头。
（3）与系统隔绝用的堵板已拆除。
2、检查汽、水、油系统阀门和风烟道挡板应符合下列要求
（1）与管道连接完好，法兰螺栓已紧固。
（2）阀门手轮完好坚固，阀杆清洁无弯曲及锈蚀，开关灵活，指示方向正确。
（3）阀门填料应有适当压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温完好。
（4）传动装置的连杆、接头完好，销子牢靠，控制电源接通，调试好用。
（5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向，清楚正确。
（6）位置指示器的指示与实际位置吻合。
3、检查汽包水位计应符合下列要求：
（1）汽水管保温良好，水位计严密清晰，无泄漏。
（2）汽门、水门、放水门开关灵活，能关闭严密。
（3）在正常及高低水位报警处有明显标志。
（4）防护罩完好，照明充足。
4、检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求：
（1）指示板牢固的焊接在主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。
（2）指针应无卡涩现象，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。
（3）指示板的刻度清晰完好，在板面的基准点上涂有红色标记。
（4）锅炉在冷态时，指针应在基准点上。
5、检查锅炉本体，烟风道外部防腐良好。
6、检查给煤机应符合机械转运和电动机启动要求。
7、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）主蒸汽系统：主蒸汽阀门经开、关试验确认灵活可靠并开启，主蒸汽母管隔离阀及旁路阀关闭。
（2）主给水系统：给水平台主给水一、二次阀门、主给水电动调节门、主给水手动旁路阀门、主给水旁路调节门关闭，再循环阀开启（锅炉上水时关闭）。
（3）减温水系统：锅炉减温水手动阀门、电动调节阀门、两减温器入口手动截止阀门关闭。
（4）排污及事故放水系统：连排二次阀门、各水冷壁定期排污阀门、集中下降管排污阀门、水冷套上下集箱排污阀门、水冷套给水管路排污阀门、事故放水电动阀门关闭，紧急放水手动阀门，连排一次阀门开启。
（5）疏水系统：减温器疏水阀门、主蒸汽母管截汽门的疏水阀门、低过疏水开启。
（6）风烟煤系统：一、二次风机入口调节门、引风机入口调节门、返料风出口门、左右旋风返料风室风门及调节门、返料风室放灰阀门、返料室放灰门、冷渣机入口阀门、事故放渣阀门、观察孔门、烟道人孔门关闭。风室入口风门、左右风室烟气发生器配风门、二次风分配调节门、给煤机入口门、播煤风门、给煤机入口门开启。
（7）蒸汽及炉水取样阀门、汽包加药阀门开启，加药泵出口阀门关闭。
（8）汽包水位计的汽、水阀门开启，放水阀门关闭。
（9）所有就地及远传压力表一次阀开启。
（10）平衡容器的汽侧、水侧阀门开启，放水阀门关闭。
（11）主蒸汽及给水流量表的一次阀门开启。
（12）饱和蒸汽排汽门、对空排汽手动门及电动阀门开启，（炉顶）反冲洗阀门关闭。
（13）热工风压就地测控阀门开启。
8、检查点火系统应达到下列要求：
（1）燃油系统管道、阀门无漏油现象，系统各阀门开关灵活，油枪喷嘴雾化良好，储油罐油量充足。
（2）油系统压力表应正常，热烟气温度表应正常。
（3）烟气发生器内筒耐火材料应无脱落、裂纹现象。
（4）烟气发生器配风门应开关灵活，夹套冷却风门应灵活好用。
（5）油点火平台灭火器具应齐全完好。
2.2.3零米值班工：
1、检查引风机、一次风机、二次风机、返料风机、冷渣机、链斗输送机应符合下列要求：
（1）转运机械周围地面应保持清洁。
（2）防护遮栏完整，地脚螺丝牢固。
（3）润滑油清洁适量。
（4）轴承冷却水阀门开关灵活，冷却水充足，排水管畅通。
（5）手动盘车一周应灵活，无卡涩、无杂音和磨擦现象。
（6）冷渣机冷却水充足，无泄漏，压力表、温度表完好，各轴承润滑油量充足，冷渣机调速系统灵敏可靠。
（7）除渣皮带无跑偏、卡涩现象，机头、机尾和输渣沟无积渣。
2、检查电动机应符合下列要求：
（1）电动机外部完好清洁，地脚螺丝紧固，接地线完好，铭牌清洁。
（2）就地控制开关、急停按钮完好可靠。
（3）试转时，动静部分无摩擦现象。
（4）停用一周以上的电动机启动前应通知电气人员测量绝缘。
2.2.4静电除尘器值班工检查应符合下列要求：
1、静电除尘器各人孔门已关闭严密，灰斗出口闸板开关灵活，电动锁气器、加湿器运转正常。
2、接地装置已撤除，安全接地锁确已打在分离位置，各人孔门的安全锁打在关闭位置。
3、各阴、阳极的振打装置运转正常，开关已打在自动位置。
4、静电除尘器电加热装置确已在4小时前投入工作，加热器温度达到规定要求。阴极，阳极板禁止送电，防止点火油烟气吸附在两极，造成送电时除尘器内可燃气体再燃烧或爆炸。
2.2.5各岗位检查应符合下列要求：
1、照明完好可靠。
2、事故照明齐全，并有足够亮度。
3、检修中临时拆除的平台楼梯，围栏盖板应恢复原位，所打孔洞及损坏的地面应修补完整。
4、检修中更换下来的材料、垃圾应全部清离现场，脚手架全部拆除撤出。
5、消防器具齐全完好。
2.2.6各处检查完毕，将锅炉烟道的人孔门、检查门等全部关闭密封。将检查情况向班长汇报，并做好记录，然后班长视情况做全面或重点检查，对所发现的问题，通知有关人员予以消除。
启动前的试验
2.3.1锅炉上水：
1、锅炉检查合格后，可经省煤器向锅炉上水，上水前应记录一次各膨胀指示器的指示值。
2、锅炉用水应经化验合格，其水温一般不应超过85℃，上水前应开启过热器上的对空排气门和饱和蒸汽排汽门，以便在上水时排出水冷壁内空气。
3、上水应缓慢进行，锅炉从开始上水到锅筒水位计最低水位指示处，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长时间（如上水温度与锅炉温度差＜20℃时，不受时间规定。
4、在上水过程中，应检查锅筒的人孔门、集箱的手孔门及各部阀门、法兰、堵头等是否有泄漏现象，如有渗漏，应停止上水，通知检修人员处理。
5、当上水至水位计-150mm处时，应关闭进水门，停止上水，停止进水后炉内水位应维持不变，如有变化，应及时查明原因，找出泄漏点并设法排除。如水位上升，表明给水门关闭不严，应加以修理或更换阀门。
6、如锅炉内原已有水，经化验合格，可将水位调整至水位计-150mm处，如水质不合格，应全部放掉，重新上合格水。
7、上水完毕后再记录一次膨胀指示情况，确认一切正常后，开启省煤器再循环门。
2.3.2水压试验：
1、锅炉承压部件经过检修后，须进行水压试验（压力为汽包工作压力），以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。如做超压试验时（1.25倍），应按《锅炉监察规程》的有关规定，制定试验方案，经技术厂长批准后方可进行。
2、锅炉升压前应停止炉内外一切检修工作，待人员撤出后方可进行水压试验工作。
3、按上水操作进行，确认正常后，用主给水一二次门和电动调节门连续上水，待饱和蒸汽排汽门及对空排汽门均冒水后，关闭主给水一二次门、主给水调节门，停止上水；关闭汽包空气门、饱和蒸汽排汽门及对空排汽门。
4、升压时，必须使用旁路门控制，升压速度应控制在0.1-0.5Mpa/min以内，并有防超压措施。当汽包压力升至工作压力后，应立即停止上水，停水后5分钟，压力下降值一般不超过0.2Mpa，以承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形为合格。如试验不合格应查明原因，予以消除，消除后应重新做水压试验，直至合格。
5、水压试验后的降压不宜太快，应控制在0.3Mpa/min以内，当压力降至0.15-0.1Mpa时，应开启对空排汽门、高过集箱疏水门及减温器疏水门，打开汽包空气门和锅炉定排阀门将锅炉水位降至点火水位。
6、试验后需要将水全部放净时，应联系化学人员化验水质，如水质合格，可放至疏水箱或留作点火用，否则应放掉。
7、进行水压试验时应设专人监视与控制压力，并配有对讲机，以便相互联系。
8、水压试验结束后，应将试验结果及发现问题做好记录。
9、水压试验应在环境温度温低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用水一般50-70℃为宜。
2.3.3冲洗过热器：
1、锅炉煮炉或大小修后，应根据化水人员的意见对过热器管进行冲洗，冲洗前拆除冲洗管上的盲板。冲洗完毕后，重新安装盲板。
2、冲洗应用凝结水或给水进行，水温应在100℃以下。
3、冲洗程序：
（1）开启反冲洗门及对空排汽手动门（反冲洗管安装在对空排汽电动门与手动门之间）向锅炉上水。
（2）轮流开启各侧水冷壁下集箱定排阀门放水。
（3）通知化水人员取样分析，待水质合格后，停止冲洗，关闭反冲洗门。
2.3.4转动机械的试验：
1、经过检修的转运机械，须进行不少于20分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。
2、试运情况应符合下列规定（运行中相同）
（1）转运方向正确，无杂音和摩擦现象。
（2）主要安全限额：
①滚动轴承温度不许超过80℃。
②滑动轴承温度不许超过70℃。
③润滑油温度不允许超过60℃。
④轴承振幅不允许超过表中数值。
额定转速（r/min）
1500以上
1500
1000
750
振幅（mm）
0.06
0.1
0.13
0.16
⑤窜轴不大于2-4mm或按照厂家规定。
3、电机启动后，电流应恢复正常，否则应断开电机电源开关，查明原因后再起动。
（2）运转正常无杂音，电流应在允许范围内。
（3）电机主要安全限额：
①滚动轴承温度不许超过100℃。
②滑动轴承温度不许超过80℃。
③电动机外壳温度不许超过70℃。
④电动机温升应符合制造厂家铭牌规定。
⑤电动机振动不许许超过表中数值。
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750以下
振幅（mm）
0.05
0.85
0.1
0.12
⑤在正常情况下，鼠笼式电机，允许在冷态下连续启动2-3次。在热状态下启动1次，只有在事故处理时，启动时间不超过2-3秒的设备可多启动1次。
（4）引风机、一次风机、二次风机启动前，应把出口风门全部开启，入口风门全部关闭，转动正常后逐渐开启入口风门，但不得超过额定电流。
5、试验一、二次风机时，应先开启引风机，以免使炉内产生正压。
6、确认转动机械及电机设备正常后，可联系电气人员做分闸、合闸、故障按钮及联锁装置试验，联系热工人员做报警装置试验。
动力联锁掉闸程序
引风机停止 一次风机停止
二次风机停止
返料风机停止
给煤机停止
一次风机停止 给煤机停止
2.3.5漏风试验：
1、新安装或检修后的锅炉，应在冷状态下检查锅炉本体及烟道的严密性。其程序是：
（1）负压法：可启动引风机，关闭一、二次风机风门，保持炉内压力-100Pa，用火把检查时火焰被吸向不严密处，说明此处漏风，依次记录下来，待试验完毕后处理。
（2）正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板门。启动一次风机，稍开引风机风门，逐渐开启一次风机风门，保持炉膛（高过入口处）压力达到500-1000Pa，在一次风入口处迅速加入干燥滑石粉（约400kg）停止送风。检查各处，凡有白灰的地方，均应检查泄漏原因，如有耐火材料或保温材料，应把这些覆盖物除去后，再检查并及时处理。再次做密封试验，直至完全消除。在检查中应特别注意炉床人孔门、灰系统、炉顶、分离器四周、风烟道膨胀节等处。
2、空气预热器漏风的检查方法是：分别开启一、二次风机，关闭风室挡板门、烟道挡板门，打开空预器人孔门，人钻进空预器之间，即能观察到空预器管漏点，用粉笔做好标记及时处理。
3、分离器入口、出口处，分离器四周的泄漏，以上方法都无法检查，而这些部位如果泄漏，将影响分离效率，严重的还影响锅炉的正常运行，因此在安装时要特别注意，还应仔细检查，它的检验方法是人进入炉膛内，利用漏光法进行检查。
2.3.6布风均匀性试验：在布风板上放一定厚度的料层（400-450mm），粒度与运行时料层粒度相同，一般以10mm以下灰渣为宜，先开启引风机，再开启一次风机，在维持炉内负压情况下，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，然后逐渐开大一次风机调节门开度，看哪些地方底料先跳动、松动，继续加大风量，当大多数底料都流化起来时，布风板上有没有不动的死角，凡是后冒气泡，松动较差，甚至大多数炉料已流化时还不松动的地方，说明该处风量较小。当底料完全流化1-2分钟以后，迅速停止引风机、一次风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，若不平整，料层厚的地方，表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。
锅炉点火与升压
1接到值长的点火指令后，班长应立即组织人员进入点火状态，（床下点火时，点火期间电除尘四个电场不准投运，只有待油枪停用后，才能投入电场运行）。
2床下油点火：
1、启动点火油泵，控制再循环油门；油压调整在1.5-2.5Mpa之间，维持燃油系统正常运行。
2、启动引风机、一次风机，开启引风机调节风门，变频调节调整炉膛处于负压，调整一次风量至临界流化风量。（注一次风机变频全开，依靠挡板控制风量）
3、全开点火风门，将正常风门开度调整到10%，并使烟气发生器处于负压状态。
4、将点火器放入烟气发生器内，启动试验点火器。
5、确认点火器正常打火后，迅速开启油枪进油阀，待油枪点燃后，抽出点火器，适当调整再循环阀门，使油枪进口油压在1.5-2.5Mpa之间，一般维持2.0mpa，调整进油阀应从小到大逐渐开启，使烟气发生器内筒中产生的高温火焰和油枪配风夹套侧的冷风均匀混合，控制热烟气温度不大于800℃（控制烟气温度用调整回油压力的大小来实现），以免烧坏风帽。
6、点火初期，应控制料温缓慢上升，约5-10℃/min。
7、床温升至150℃左右时，全开播煤风门，可防止烟囱冒黑烟，污染电除尘器，也可以加快床温上升速度。
8、200℃开启返料风机，（启动罗茨风机时，出口门保持全开状态下启动）松动风与返料风调节门全开，保持正常返料，注意观察料层差压及风室风压。
9、当床温升至450℃左右，即可开启给煤机间断加煤，给煤机变频控制在5hz左右间断给煤，根据氧量及时加煤减煤。
10、10、当床温升至500℃以上时，密切注意煤的着火情况。当煤的粒度较小，且挥发份大量析出，床温上升速度较快，此时可加大一次风量。
11、当床温升至600℃左右时连续给煤，可逐渐关小油枪进油阀，减少喷油量，控制床温上升速度。
12、床温升至820℃左右时，关闭油枪进油阀，全开油再循环阀，稳定燃烧，切换正常风档板运行。
13、床温上升速度正常后，可加大一次风量和给煤量，若升温速度太快，可在加大一次风的同时，减小给煤量，控制床温上升速度。
14、当床温升至850℃以上时，将一次风控制到正常运行风量，当床温升至900℃左右时，根据床温情况调整给煤量，维持锅炉燃烧正常，根据负荷启动二次风。
15、停止油泵运行，抽出油枪。
16、调整循环灰量，控制循环灰量的多少是通过二只返料管的放灰来实现。当炉膛出口温度高于床温时，可通过放灰减少炉内循环灰量，降低炉膛出口温度。返料风量的大小视旋风筒料位变化来确定。风门开度大小同观察到的料位维持在一定高度来决定。开度过小，料位逐渐升高，开度过大，会造成料位偏低，甚至造成无料位而使返料风倒窜，影响分离效果。
17、注意事项：
（1）如锅炉增加负荷时应先加风，后加煤；减负荷时，应先减煤，后减风，增减负荷时应缓慢进行，不能造成床温大起大落。
（2）如果油点火失败，下次点火前应确保烟气发生器内无燃油，强制通风5分钟，以保证安全后再进行点火操作。
（3）本炉为中煤燃烧，通过连续排渣来控制料层厚度，此时可根据料层厚度投入冷渣机运行。
（4）燃烧调整应遵循“以煤定温、以风定荷”的原则，一次风量不低于最低流化风量。
（5）在点火及升压过程中，为控制锅炉升温太快及汽包壁上下内外温差太大（不超过50℃）。特别是点火初期，应适当调整一次风量。严禁采用关小集汽集箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免使过热器温度急剧上升，出现超温现象。
（6）锅炉自点火至升到额定压力，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。
（7）在点火过程中应保持炉膛负压为-80—-100Pa，经常检查承压部件的严密性和膨胀指示情况。
（8）起火升压过程中，锅炉如需补水，应先关闭省煤器再循环门，补水完毕后再开启，以冷却省煤器，并保持省煤器出口水温比同压力下的饱和温度至少低20℃，当锅炉运行正常连续给水后，应关闭省煤器再循环门。起火升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值，否则应投减温水减温。
热态启动
风机启动后如果床温大于600℃，就可进行热态启动。
在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，无需炉膛内空气轻扫和点火燃烧。
给煤机在低速下投煤之后，增加燃烧率，约35分钟后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒内的大量蓄热，温度较高，所以在热态启动中，不必要考虑内衬耐火材料允许的温升速率。
点火过程注意事项
启动时间不宜太长，太长容易造成“低温结焦”；料层温度超过600℃时，应尽量平稳而缓慢升温；升温过程中，要注意先加风后加煤，若发现有问题时应先减煤后减风；点火启动很重要的一点是控制风量的人应能直接看到炉膛的火色，根据火色增减风量，在这段时间里，要以眼睛观察火色为主，不能光靠仪表显示，因为热电偶的位置往往和着火点的位置相距较远，反应滞后，指示的不是真实的温度；点火过程中，如果发现“放花”或“流星”时，这就是局部结焦的象征，应及时用铁钩子把胶块清除；如果连续几次点火不成功，应更换底料。以免焦块过多或底料中含碳量过大再次引起结焦。
启动要求及注意事项
参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条；
在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并处理。当锅炉水位升至锅筒水位计的100毫米处，停止上水。以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
锅炉的并炉应注意
并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa，若锅炉气压高与母管压力时，禁止并炉。
并列时蒸汽温度应低于额定值30℃，保持较低水位，燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数；并缓慢增加蒸发量。
在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录有关的记录簿内。
当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门
锅炉正常运行
锅炉运行之中的检查工作
检查旋风分离器入口烟气温度不得超过1000℃
检查热电偶和相关仪表是否处于正常工作状态。
检查去布风板的一次风流量，保证一次风流量和二次风流量的正常分配。
检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。
检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。
监视底灰排放系统是否正常，监视底灰排放温度。
检查汽包水位是否正常，定期冲洗水位计。
经常对炉前没进行取样分析，验证固体燃料的力度分布和燃料成分的变化情况。
对给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。
定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水进行加药处理。
定期投运吹灰系统，锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时进行吹灰。
检查锅炉区域有无非正常声音，震动或移动。
负荷调节
锅炉负荷调节是通过改变给燃料速率和与之相应的风流量，虽煤量的变化相应手动或自动的调节风流量的变化。风煤的调整应以“少量多次”为原则，以避免床温波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，床温的控制也可作为负荷调节的辅佐手段。
升负荷时，燃煤量和风量增大，在床温不变的条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量，反之，减少给煤量和供风量，减小床层高度，锅炉蒸发量减小。
增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，在少量增加给煤，使料层差压逐渐增加，再少量增加送风量、给煤量，如上所述风、煤交错调节，直至所需出力。
改变床温也能够调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。因床温受到多方面因素制约，变化幅度有限，调节负荷的能力也有限。
水位调节
锅筒水位的急剧变化会使气压、气温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm处，±75mm为水位正常波动的最好和最低值，锅筒水位限制；锅筒水位达+100mm或-100mm时DCS声光报警，锅筒水位到-150mm或+150mm时MFT动作。
当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；高负荷运行时，锅筒水位稍低与正常水位，以免负荷减小造成高水位。
床温调节
床层温度一般控制在890℃左右，控制范围应在±50℃之间。
床温过高，且维持时间长，会造成床层结焦无法运行。床温过低，燃烧不完全，甚至发生灭火。调节床温的主要手段是调节入炉煤量和一次风流量。
床温必须低于990℃，若高于此值，应对风量分配进行调节，一般是减少二次风量，增加去布风板的一次风量。
运行中要加强返料器床温的控制。一般返料器处的床温最高不宜大于980℃。当返料器床温升的太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。
汽压调节
根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调节风，没配比，稳定燃烧，控制汽压波动幅度，维持在3.82MPa±0.05MPa。
调节给水量能对控制对控制汽压起辅助作用，注意调节给水量时应使锅筒水位保持在允许范围内。
汽温调节
锅炉汽温调节采用布置在高、低温过热器管系间的喷水减温调节，这种调节方式最大的特点是调节灵活，基本无滞后现象，经过喷水减温后的蒸汽温度应比进口压力下的饱和温度高100℃，过热器出口温度维持在450℃+5℃或450℃-10℃。
NOX、SO2排放浓度调节
检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间低于标准的75%，这就导致锅炉效率的降低。
控制烟气中NOX排放值的手段之一是调节床温，床温高于950℃时，NOX排放值明显升高，可通过改变一，二次风及各二次风之间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。一般床温在850℃-900℃之间，NOX、排放值最低。
配风调节
二次风调节原则；
一次风调节流化、床温和料层差压。
二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压需要的前提下，总风量不足时，（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），应在较低负荷时投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为50%和50%左右。
当断定部分床料尚未适当流化时，可临时增大一次风的排渣量。
注意床内流化工况，燃烧情况，返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风比率、给煤量、循环灰等。
其他
当床温低于800℃时，应投入启动燃烧器。
锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气系数大、结焦和燃烧不正常引起，及时消除。
坚持每班集体吹灰一次（视煤种调整）
运行中注意入炉燃料变化，根据煤质情况对锅炉进行调整。
锅炉停炉
正常停炉至冷态
解列热自动和连锁装置
逐渐减少燃料和风的投入，将锅炉的负荷降至50%，通常通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，保持正常操作床温。
降负荷过程中，保证气包上下壁温差不超过50℃。
在锅炉的负荷将至50%和锅炉停运前必须进行吹灰操作，防止含硫分的积灰吸收空气中的水分而导致管子腐蚀。
继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃料量。
当旋风分离器烟气温度变化分别保持不大于100℃/h和50℃/h，降低启动燃烧器的燃烧速度率。
保持石灰石给料处于自动状态，直至固体燃料停止加料为止。
始终维持正常的汽包水位。
停止固体燃料输入，停止锅炉石灰石给料和排渣。
停炉过程中，应使汽包水位在汽包玻璃水位计可见范围上限。
继续流化床料，并使受压部件降温速率小于50℃/h。
在床温约450℃时。
在床温降至400℃以下时，关闭一次风机个二次风机入口控制挡板。
风机入口挡板关闭后，停止所有风机。
如果停止时间较长，应将炉内谁全部放掉或充氮保护。
若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完。
停炉至热备用
当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，应对锅炉进行热备用压火操作，保持可随时启动的热备用状态。
锅炉准备压火时，应将至最小负荷停止加煤并使床中燃料燃尽，当烟气的氧含量值增加到正常值的二倍时，停止向炉内送风以减少床中散热，将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭。炉膛保持无火。
压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些。只要静止料层的温度不低于650℃就能比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于650℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。
当床温低于650℃启动时，可投启动燃烧器使床温升高到650℃以上，然后投煤。
在整个压火，启动过程中应保持汽包水位正常。
锅炉机组事故（故障）处理
事故的处理总原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽机的用汽。
在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑，沉着、冷静、判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消灭在萌芽状态，确保安全供汽。
事故及故障停炉
当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。
1锅炉严重缺水(汽包水位从水位计中消失)。
2锅炉严重满水(汽包水位超过水位计上部可见水位时)。
3炉管爆破，不能维持正常水位或灭火时。
4流化床超温引起严重结焦。
5放渣管断裂、漏渣，无法保持料层差压时。
6所有水位计损坏时。
7锅炉汽水管道爆破，威胁设备和人身安全时。
8一次风机、引风机严重损坏时。
锅炉发生下列故障，应立即请示停炉：
1水冷壁、省煤器、过热器管及减温器管等泄漏。
2锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
3返料器结焦、堵灰时。
4放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层差压超过极限值时。
5风机振动值严重超过规定值，经多方处理和减负荷仍无效时。
6安全阀动作后无回座经处理无效时。
.3紧急停炉的操作步骤:
1立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉。
2停止二次风机、一次风机及引风机。若因水冷壁管、过热器管爆破，不能立即停止引风机运行，以排出烟气、水汽，另将电除尘解列；若流化床大面积结焦，可暂不停一次风机、引风机以保护风帽，待床温下降至550oC再停各风机。
3除发生严重满水，缺水外，一般应继续向锅炉上水并注意汽包水位正常，若关闭上水门应及时打开省煤器再循环门（省煤器、水冷壁泄漏时除外）。
4关闭截汽门，开启截汽门前疏水和过热器疏水。
5其它操作按正常停炉进行。
6将事故情况及时间向上级汇报，并做详细记录。
锅炉水位事故
1锅炉满水
1锅炉满水的现象
2水位报警器发出高水位报警。
3过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。
4给水流量不正常的大于蒸汽流量。
5严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。
满水的原因：
1运行监盘人员，对水位监视不够或误操作。
2给水自动调节失灵，锅炉增加负荷太快。
3水位计、蒸汽流量、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
4给水压力突然升高，未及时调整。
处理方法：
1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，达＋50mm，应采取下列措施：
1进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。
2将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。
3如经上述处理水位仍上升，达＋75mm，应开启事故放水门或排污门,放水至正常水位。
2当汽包水位超过中心线上100㎜时，采取下列措施：
1关小或关闭给水门，（停止上水时，必须开启省煤器再循环门）。
2开启事故放水门，加强放水（专人监视汽包水位）。
3 根据汽温变化情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水或管道疏水，并通知汽机注意汽温变化。
3如果汽包内水位已超过水位计上部可见水位，应立即报告值长，并进行下列措施：
1立即停炉。
2停止锅炉上水，开启省煤器再循环门。
3加强放水并注意水位的出现。
4水位及各部分恢复正常后，再请示启动。
5如果锅炉负荷骤增而造成水位升高，应缓慢增加负荷。
锅炉缺水
锅炉缺水时的现象：
1汽包水位低于规定的正常水位。
2水位报警器发出低水位警报。
3水位计水位向负值增大。
4过热蒸汽温度上升。
5给水流量不正常的小于蒸汽流量。（水冷壁及省煤器管爆破时现象相反）
锅炉发生缺水的原因：
1监盘人员对水位监视不够或误操作。
2给水调节器失灵。
3水位指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
4排污管道或阀门泄漏严重；排污量过大。
5给水管道、给水泵发生故障，致使给水压力下降。
6省煤器或水冷壁管爆破。
7锅炉骤减负荷。
锅炉发生缺水的处理:
1如经判断为轻微缺水，应做如下处理：
1开大给水调节门进行调整，将水位恢复到正常水位。
2如果给水压力低,应通知给水值班员,提高给水压力。
3 如经上述处理,水位继续下降,并降至-100mm时,通知值长,继续加强上水,关闭所有排污门及放水门,必要时请求降负荷.
经判断为严重缺水时,除立即停止锅炉运行外,应关闭所有给水门,禁止向锅炉进水,并找出锅炉缺水的原因。
水位在水位计中消失时,应采用“叫水法”对水位进行判断。
锅炉“叫水法”：
1 在汽包水位计中看不到水位，控制盘上水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水。
2利用汽包水位计进行叫水，查明水位。“叫水法”步骤如下：
1首先开启放水门，进行汽水冲洗，然后关闭放水门。
2再缓慢开启放水门，水位计中有水位下降为轻微满水。
3若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，有水线上升为轻微缺水。
4 若仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水线下降为严重满水，无水线下降为严重缺水。
5判断结束后，将水位计各门恢复运行状态，把结果汇报司炉、班长，并按规定处理。
锅炉缺、满水的预防：
缺水与满水误判断，会产生很严重的后果。将缺水误判断为满水，而进行放水，就会使缺水更为严重；将满水误判断为缺水，而加强上水。满水也就更严重，所以必须尽力防止误判断。
防止误判断的最根本措施是：提高工作人员的思想觉悟、加强责任心、努力学好技术。运行时，应注意以下几个问题：
1 叫水时，先叫满水，后叫缺水。在锅炉缺水的情况下，先叫满水或是缺水都不会发生误判断。但在锅炉满水的情况下，先叫缺水，水位计中就会出现水位，很容易把满水误判断为不严重缺水。所以，先叫满水可以避免因误判断而造成的严重后果。
2注意缺水、满水在现象上的区别：
注意汽温变化：满水时汽温下降，缺水时汽温上升。
注意水位计的颜色：水位计发白是因为缺水，充满了汽所致。水位计发暗是因为满水，充满了水所致。
“叫水”时，要注意阀门的开关位置，防止误操作而发生误判断。
根据上述现象判断时，平时加强锻炼，熟悉水、汽颜色不同的微小差别，才能遇事判断准确；同时,应随时保持水位计玻璃的清洁。其它如流量对比只供参考,不能作为主要依据。
汽水共腾
所谓的汽水共腾：就是在水位计指示未发现满水的情况下，蒸汽品质急剧降低，蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管路。
1汽水共腾的现象：
1汽包水位发生急剧波动，水位计看不清水位。
2过热汽温急剧下降。
3严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
4饱和蒸汽和炉水含盐量增大。
汽水共腾的原因：
1炉水品质不合格，悬浮物或含盐量过大。
2没有进行必要的排污。
3增负荷太快或长时间超负荷运行。
汽水共腾的处理：
1通知值长，降低负荷并保持稳定，通知汽机注意汽温。
2 全开连续排污门，必要时开启紧急放水门，或定期排污门同时加强给水，防止水位过低，并注意汽温的变化。
3如汽温偏低，开启过热器疏水及截汽门前疏水门。
4维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）处。
5通知化水，并协助化水人员采取措施，改善炉水品质。
6在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。
7待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷。
8当采取上述措施无效时，汇报值长停炉。
水冷壁管损坏
1损坏时的现象：
1汽包水位迅速下降，汽压同时下降。
2给水流量不正常地大于蒸汽流量。
3燃烧室正压增大，从炉墙不严密处喷汽；从炉墙外部可听见蒸汽喷出的响声。
4损坏轻微时，引起流化床温度波动，给煤量增加，严重时，可造成锅炉灭火。
5锅炉排烟温度下降，烟气含氧量下降，引风机电流增加。
损坏的原因：
1飞灰物料磨损使管壁变薄。
2长期给水质量不合格，使管子内壁结垢，冷却能力下降而超温爆管。
3炉水含盐量较大，使管子造成氧腐蚀穿孔。
4锅炉负荷过低或排污量过大，造成水循环破坏局部出现水循环中止现象
造成炉管超温损坏。
5膜式水冷壁有缺陷，烟气短路，对管子造成高速磨损。
6制造安装质量不良，焊口开焊等
水冷壁损坏的处理：
1若轻微泄漏，可以维持水位和床温，汇报值长适当降低锅炉负荷，尽快启动备用炉后再停炉处理。
2若严重爆破汽包水位无法维持时，应立即停炉解列并严密关闭电动主汽门，截汽门、连排一次门，开启过热器疏水，将循环灰底料全部放掉，保持引风机运行，待炉内蒸汽基本排净后再停止。
3继续上水保持汽包水位，不能维持汽包水位影响临炉上水时应停止上水，同时关闭锅炉各人孔门、风门，以防急剧冷却。
4水冷壁损坏停止上水时，禁止开启省煤器再循环门。
省煤器管损坏
损坏时的现象：
1给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
2省煤器附近有响声，排烟温度降低。
3烟气阻力增大，负压不好提，引风机电流增加。
4严重时，预热器下部烟道漏水，飞灰潮湿。
5省煤器和空气预热器后的烟温降低，或两侧烟温差偏大。
损坏的原因：
1飞灰磨损，安装、检修质量不合格。
2给水质量不合格，使管子内壁结垢腐蚀，引起过热。
3给水压力、温度变化过大，发生水冲击。
4点停炉停止上水时，未及时开启再循环门。
3处理方法：
1轻微泄漏时，通知值长，降低锅炉负荷。
2加强上水，维持汽包水位正常，请示停炉时间。
3如在维持运行中，汽包水位继续下降或泄漏点威胁临近的管子时，应立即停炉。
4 停炉后，为保护锅炉，继续加强上水，关闭所有放水门，停止上水后，禁止开启省煤器再循环门。
5停炉后，如加大给水而影响其它锅炉上水时，应减少或停止给水。
6停炉后保留引风机运行，排出烟道的水汽。
过热器管损坏
1过热器管损坏的现象
1过热器附近有响声，汽压下降。
2蒸汽流量不正常地小于给水流量。
3炉膛正压增大，严重时，由不严密处向外冒烟或喷汽。
4过热器侧烟温降低或两侧烟温差增大。
5过热蒸汽温度发生变化。
过热器损坏的原因：
1减温水分配不均匀，使过热器管局部温度过高。
2过热器长时间超温运行。
3旋风分离器分离效率低或烟速经常超出设计值造成飞灰磨损；烟气冲刷及烟道短路，造成局部高速磨损。
4过热器管壁结垢，使局部过热而损坏。
5设计不合理，安装不当，制造有缺陷，安装材料不合格。
6防护罩磨损未及时修复；
过热器损坏的处理：
1汇报值长，降负荷运行。
2损坏不严重时，允许短时间运行，然后请示停炉时间。
3 如果损坏严重或发生爆破，应立即停止锅炉运行，不停引风机，以便及时排除烟气及蒸汽，并保持汽包水位。
蒸汽及给水管道的损坏。
1蒸汽及给水管道损坏的现象
1管道轻微泄漏时，泄露点附近有响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。
2管道爆破时，发出巨响，并喷出汽水。
3蒸汽或给水流量变化异常，爆破部件在流量表前，流量减少，在流量表后则流量增加。
4蒸汽压力或给水压力下降。
5给水母管爆破时，汽包水位下降。
蒸汽或给水管道损坏的原因：
1管道安装不当，制造有缺陷 ，材质不合格，焊接质量不良。
2管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。
3蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。
4蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
5给水系统运行不正常，压力波动过大，造成水冲击或振动。
6给水质量不良，造成管壁腐蚀。
给水管道损坏的处理。
1 如给水管道轻微泄漏，能够保证锅炉给水量，不会导致很快扩大事故时，可继续短时间运行，尽快投入备用炉。若故障加剧，直接威胁人身和设备安全运行时，则应停炉
2 如给水管道爆破，应设法尽快与系统解列，若不能解列又不能维持水位时，应立即停炉。
蒸汽管道损坏的处理：
1发现蒸汽管道损坏时，立即汇报班长，值长及车间领导。
2当主蒸汽管道或并联管道损坏不严重时，应加强给水，降低锅炉负荷，请示停炉时间。
3如爆破严重危及人身安全时，应立即停炉，关闭电动主汽门及截汽门，并设法挡住外喷的蒸汽或划出危险区，禁止人员通过。
4若蒸汽母管爆破应设法尽快将故障段与系统解列。
5在处理事故过程中，要专人监视汽包水位，防止锅炉缺水。
蒸汽、给水管道的水冲击。
1给水管道与省煤器的水冲击。
1现象：水冲击时，管道发出响声及振动。
2原因：
1 锅炉上水时，给水温度较高，而管道内未能进行疏水，存有大量的低温水（或因给水流量变化较大时）由于温差的作用而产生的水冲击。
2给水逆止门、调节门等工作不正常。
处理：
1开启疏水门进行疏水。
2调整给水流量使之均匀。
3 如果升压过程中发生水冲击，应暂缓升压，必要时停止升压及上水。（停止上水时，应开省煤器再循环门）。
过热器及蒸汽管道水冲击。
现象：
1管道振动并产生巨响。
2严重时，法兰处向外冒汽。
原因：
1送汽前未能进行充分合理的暖管和疏水。
2开启主汽截门速度过快。
3当锅炉发生汽水共腾或增负荷太快时，低温蒸汽进入管道。
处理：
1开启过热器疏水门及蒸汽管道疏水门。
2通知汽机开启有关的疏水门及蒸汽母管疏水门。
3调整汽包水位和过热蒸汽温度，维持正常和稳定。
4如因并炉开阀门过急而发生冲击，应立即停止并炉，加强疏水，待事故消除后再并炉。
5检查支架情况，如有松动应通知检修处理。
6如因汽水共腾发生水冲击，应按第一节和第五节的规定处理。
空气预热器漏风
现象
1漏风时预热器后烟温降低。
2漏风侧空气温度降低。
3一次风预热器漏风时，进入风室的风量与一次风量相差较大。
4一次风预热器漏风严重，流化床流化不起来，负荷带不起来，床温升高。
原因
1运行时间较长，飞灰磨损。
2预热器管有质量缺陷，局部管壁较薄或焊缝不严磨漏。
3烟气温度太低，低于烟气露点，造成露点腐蚀。
4烟气含水太高，烟气露点升高，造成露点腐蚀。
5低温段空气温度太低，使烟气侧管壁温度太低，达到或低于烟气露点造成露点腐蚀。
6长期低负荷运行，排烟温度过低及烟气流速低造成空预器积灰。
7省煤器泄露，造成酸腐蚀。
预防及处理
1每次停炉时进行风压试验，将漏风预热器管修好或堵死。
2尽量不使锅炉在低负荷长时间运行。
3省煤器泄露应早停炉处理。
4空气温度太低且烟气温度较低时应开启一次风热风再循环门。
5流化床不能正常流化时应立即停炉处理。
锅炉燃烧异常：
高温结焦
1现象
1床温急剧升高并超过1000oC以上。
2烟气含氧量迅速下降甚至到零。
3放渣管放不出渣，并向外刺风。
4汽温、汽压、负荷下降并难以维持。
原因
1运行中给煤量过大，造成缺氧燃烧，待还原后流化床内爆燃床温迅速上升，控制不住而超温结焦
2正常运行中，返料中止监盘人员没有注意或控制不当，使床温超温结焦。
3压火时，操作不当或断煤时加煤过多造成炉内爆燃结焦。
4低负荷或降负荷时一次风量过小低于最低流化风量造成局部流化不良而结焦。
处理
1运行中发现床温不正常升高应立即停止给煤加大一次风量、引风量，若料层高应马上放渣，待床温下降，烟气含氧量回升时，再加煤并适当减风，压住氧量控制床温，逐渐恢复正常。
2若床温超过1100oC以上而严重结焦应立即停止给煤机运行，加大一次风量、引风量，以保证风帽不被烧坏，启动冷渣机运行，打开事故放渣管，彻底放渣待炉内渣放尽炉温降至500oC以下时停止一次风机、引风机运行。
3停炉后打开炉门检查结焦情况并进行清焦。
启动结焦
现象
1床温不正常升高且各测点温度偏差较大，局部结焦。
2放渣时有小焦块放出。
原因
1点火时床温升至700oC以上时向炉内加煤过多，一次风量过小未达到较好的流化导致局部温度过高而结焦
2炉膛风帽布风不合理或部分风帽堵塞未清理干净，局部流化不良。
处理
1立即压火，打开炉门用耙子把大焦块扒出（清焦时要戴手套，并做好防烫措施，避免热渣对人身及设备造成损坏），重新点、扬火启动，待运行正常后加强放渣，逐渐将小焦块放出。若炉内焦块扒不出，则需启动引风机和一次风机并提高一次风量及炉膛负压，待炉膛温度降低后，进入炉膛清焦，并根据实际情况决定是否更换底料。
渐进性结焦
现象
1正常运行中床温有超温现象（一般1000oC以上）经减少给煤加大一次风量又恢复正常床温。
2放渣管堵塞放不出渣。
锅炉逐渐带不上负荷最终降至20t/h以下，甚至有部分床温测点被烧坏。
原因
1正常运行中加煤过多爆燃超温，局部流化不良处结焦。
2煤中大颗粒过多，在炉膛底部局部沉积，造成局部流化不良而结焦。
3正常运行中一次风量控制过小局部流化不良。
4正常运行中料层过高局部流化不良。
处理
1提高风量并保持较高的流化风量，防止局部不流化而使焦块越结越大。
2加强放渣保持较低的料层差压，发现放渣管堵马上进行疏通，不得已用事故放渣管放渣，并做好防止烫伤的安全措施。
3结焦严重负荷带不上去时应汇报车间领导及值长申请停炉处理。
.4正常运行中料层差压、料层温度、流化风量在正常范围内，发现煤中大颗粒比例较大时应及时联系燃料车间调整，并加强排渣尤其两台冷渣机均衡放渣。
返料器结焦、堵灰
现象：
1给煤量减少，流化床温度上升，控制不住。
2 返料器温度上升迅速，至结焦温度（1100℃以上），然后缓慢下降，与床温变化不同步；堵灰侧的床温升高。
3料层差压降低；炉膛差压变小，甚至为“0”、为负。
4返料器停止返料，从水冷套观察孔观察不出灰流动，放灰管放不出灰。
5汽温、汽压均下降，负荷下降至20t/h以下。
6返料风压变化较大。
原因：
返料器自身故障：
1小风帽损坏，造成返料风室堵灰，通风能力减弱。使返料器堵灰结焦。
2旋风筒或水冷套内浇注料脱落使返料器堵塞。
3返料器内异形砖损坏而影响返料，造成堵灰结焦。
2对返料温度监视不够，使返料温度过高而超温结焦。
3煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结焦。
4煤质发生变化，未及时调整。
5 给煤机断煤时，这时如加快给煤机转速，大量细颗粒吹入返料器，发生二次燃烧造成结焦。
6热电偶指示不正确，使运行人员误操作。
预防：
1第一次点火之前要割开返料风室进行检查并清除干净内部杂物。
2定期放循环灰及返料风室灰。放灰时要微开放灰门，防止循环灰飞溅落地对人身和设备造成伤害，平常要保证放灰门的开关灵活。
3停炉检查仔细，清除返料器内及放灰管内脱落的浇注料和粘接灰，返料风帽完好、风帽眼无堵塞。
4在增减负荷时，要密切注意风压的变化，巡检时必须在水冷套观察孔处观察循环灰无返窜现象，若有返窜现象时调整返料风风门，并防止流化不良。
5定期更换热电偶，确保返料温度指示准确。
6根据煤质或负荷变化及时调整返料温度不超过1000oC。
处理：
1发现返料温度不正常的下降，返料风压升高，床温不断升高时应立即关小正常风门（同时要保证正常的流化风量风压即关小正常风门的同时，提高一次风机出力）提高返料风压的方法进行流化疏通，同时打开返料器放灰门放掉部分循环灰和返料器内的杂物以提高返料器的流化能力。若放灰管堵塞，可关闭事故返料器的返料风门，做好防火防烫措施打开放灰管上的检查孔进行疏通。
2若运行中发现返料器温度过高，甚至超过1000oC，应适当减小给煤量，降低床温及负荷以降低返料器温度。另外正常运行中应注意均衡给煤。
3若采取上述措施无效，应立即汇报值长，申请压火处理。压火以后可以从水冷套看火孔处观察返料器内堵灰情况，若堵灰未超过看火孔可做好防火防烫措施，缓慢打开返料器检查门清除内部积灰或异物或焦块。若超过看火孔，应设法疏通返料器放灰管，放净返料器内的积灰后方可自上而下缓慢打开锥体、返料器检查门清理内部焦块及异物。若处理中发现锥体蓬灰，应立即严密关闭返料器的检查门，做好防火防烫措施从锥体的检查门缓慢放灰疏通。
4处理好后，根据料层温度点、扬火升压。
锅炉灭火。
现象：
1流化床温度下降迅速，低于550 oC，燃烧室火焰变暗，返料器温度也迅速下降。
2燃烧室负压增大，蒸汽流量下降，汽温汽压同时下降。
3汽包水位先降后升。
原因：
1给煤机断煤后，未能及时发现和调整。
2煤质发生变化，挥发份或发热量过低。
3锅炉水冷壁管爆破（燃烧正压增大）。
4扬火时床温过低或扬火过程中风煤配比不当，当床温降至600 oC以下。
处理：
1汇报值长。
2锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行，禁止向燃烧室给煤。
3关闭二、一次风机风门，停止二次风机的运行，维持引风机和一次风机空转。
4解列各自动调整装置，保持锅炉水位在-100mm。
5若炉管爆破，放掉底料及循环灰，后停止一次风机运行，保持引风机运行，排出炉内烟气。
6根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，开启过热器疏水。
7查明灭火的原因，加以消除，然后重新点火。
8如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉程序处理。
给煤机故障
1现象：
1给煤机停转或断煤时，烟气含氧量上升，流化床温度，返料温度下降迅速，蒸汽流量、压力、温度随之下降，燃烧室负压增大。
2给煤机刮板被卡住时或超温跳闸时，转速到零，电动机停止转动，事故喇叭响。
3给煤机传动装置失灵或减速机故障，增加转速床温不见恢复。
4 给煤机超速，烟气含氧量迅速下降，返料器温度上升迅速，给煤机转速到最大值，炉膛正压增大，流化床温度先降而后上升迅速。
原因：
1电气故障造成给煤机超速或停转。
2煤中混入异物或大块煤，投煤时掉入工具将给煤机卡住。
3传动皮带老化未及时更换。
4煤太湿造成煤仓蓬煤，给煤机内部或落煤口堵塞，造成给煤机停转。
5减速机内部损坏、刮板链条断裂损坏。
6煤仓烧空仓。
处理：
给煤机停转的处理：
1立即停止故障给煤机运行，同时增加另一台给煤机转速，调整燃烧正常。
2查明停转的原因，立即通知有关人员处理，同时派人监视另一台给煤机下煤情况，防止断煤。
3如刮板被卡住，应停止给煤机电源后正、反手动盘车进行检查，或通知检修人员处理。如传动皮带老化应及时更换。
4若给煤机超温跳闸，电机温度60oC以上时，应待故障给煤机电机表面温度降到60oC以下再启动。
给煤机断煤的处理：
1 立即对煤仓进行敲打同时将其负荷移至另外一台给煤机上，当返料温度开始回升时，适当减少给煤量，将煤打下后，调整给煤量使返料温度及床温至正常范围。
2派专人监视落煤情况。
3检查刮板、电机、传动装置是否工作正常，落煤口有无堵塞情况。
4若两台给煤机同时跳闸或断煤短时间无法恢复时，床温降到700oC时应汇报值长立即压火，待给煤机能正常给煤后扬火启动。
风机故障
现象：
1风机振动，串轴，并有异音。
2轴承温度过高，超过70oC。
3电流指示不稳定，电流表指示到极限，电动机停转。
原因：
1叶片磨损造成转子不平衡。
2烟气带水，使叶片腐蚀和积灰。
3风机或电动机的地角螺丝松动。
4轴承润滑油质量不良或缺油而造成磨损。
5轴承、转子等质量不良或制造有缺陷。
6风机流量过大或入口流量不均匀。
7风机与电机的连轴器中心不正或连接松动。
处理：
遇到下列情况应立即停止风机运行。
1 风机发生强烈震动、撞击和磨损，轴承及电机温度不正常的升高达95 oC，采取措施无效或超过极限值。
2电机有严重缺陷，危及人身或设备安全及发生人身事故，须停止风机解救时。
3发生火灾，危及设备安全时。
如风机震动、撞击和摩擦不致引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续维持短时间运行，并应随时检查，如遇故障恶化，应立即停止运行。
3如风机轴承温度升高，应检查油量、油质及冷却水，必要时可换油或加大冷却水量，经上述处理无效时，应停止风机运行。
4 风机故障前，风机及电机运行正常，电流温度均正常的情况下，风机突然跳闸，允许关小风机挡板至5%以下重新启动一次，如启动成功，可依次启动各风机运行，但必须查明跳闸的原因；如启动不成功，应立即停止风机运行，不准再启动，然后向上级汇报，通知有关的检修人员。
5如遇到应立即停止风机运行的故障时，可按事故按钮两分钟，防止监盘人员强行送电启动。
6二次风机跳闸后，应立即汇报值长降负荷运行，引风机、一次风机跳闸应汇报值长按压火处理。
骤减负荷
现象：
1汽压、汽温急剧上升，蒸汽流量迅速下降。
2汽包水位，先降后升。
3严重时汽包及过热器出口集箱安全阀动作。
处理：
1 减弱燃烧，减少给煤量及二次风量，必要时减少一次风量。但不能低于最低流化风量。保持正常流化燃烧同时注意料层差压的变化。
2同时开启对空排汽门及过热器疏水门，保持汽压在额定范围内。
3调整给水门，保证汽包水位正常。根据汽温变化调整减温水量。
4如安全阀起跳，应检查安全阀回座、回座是否严密。
5减负荷期间，要加强对锅炉设备检查，待汽机负荷恢复后，立即调整锅炉至正常运行。
6将处理经过详细记录在班长记录薄内。
厂用电中断应急处理
一、现象：
1、全厂所有交流电气设备停止运行；电源由红变绿，或闪黄色。
2、直流油泵自启，事故照明亮，DCS切为UPS供电；
3、锅炉压力、流量、水位下降；
4、锅炉处于压火状态；
5、汽泵继续运行转速下降，出水压力降低；
二、处理：
1、值长加强组织调度好全值人员并联系供汽用户；如单独汽机或电气有故障造成甩负荷时，迅速开启减温减压供气电动门，必要时可开启排汽泄压。
2、锅炉专业：
1）监盘人员迅速从DCS将电机打至停止位置并复位，将执行器关至零位，密切监视水位、压力、床温等参数，锅炉处于压火状态；待不忙时放掉循环灰
2）迅速安排两名同志就地关闭减温减压前电动门；密切监视小汽机运行（直流油泵是否自启，如没启动迅速就地启动），开启汽泵给水再循环，控制锅炉小流量（小于40t/h）上满水；关闭锅炉减温水手动门，
3）锅炉上满水，安排一名人员关闭7米给水操作台手动门，公用系统人员接命令，停止汽泵运行；
4）开启省煤器再循环，严密关闭连排、定排，取样，加药手动门；
5）根据压力情况（≤3.6MPa）适当开启疏水降压；
6）电源恢复后，等待值长命令决定是否热启动
3、电气：
1）迅速恢复所有交流跳闸设备（除尘、化水、输煤等）；
2）复位高压设备报警，复位变频器报警等
3）干完后迅速回到集控室待命
3、化水、除尘、输煤专业首先从DCS复位控制开关，做好本专业紧急停车手动操作，坚守岗位待命；
4、所有人员干完活都要汇报，并迅速回到自己的工作岗位，随时听从调遣。
注：UPS电源跳闸DCS黑屏，联系热工人员处理，电气人员迅速从就地将直流控制的设备停电，其余操作按以上执行
造成锅炉腐蚀的两大
锅炉参数代表这些意
关于锅炉FSSS系统的
山东某热电厂锅炉排
锅炉检验的内容及方
导热油锅炉常见类型
介绍锅炉安全阀故障
锅炉省煤器简介
燃气锅炉燃烧器常见
锅炉汽水共腾、爆管
