◆产品简介：
YLW系列有机热载体炉为组装式强制循环链条炉排锅炉。锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。用途：可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生0.6MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。
◆产品用途：
可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生0.6MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。◆产品优势：
1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备安全监察机构检查，安全可靠。2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于国家标准。
3.采用艺能独有的专利技术，炉膛采用双盘管密排，炉顶设置顶棚管，炉管双面受热，延长了高温烟气在炉膛内的停留时间，热利用率高，提高了锅炉的使用寿命。
4.锅炉尾部受热面采用艺能独有技术设计并进行独特的错列布置，提高了锅炉的传热系数，杜绝了受热面的积灰问题。
5.实现上煤出渣全自动，选配变频控制技术后司炉人员可降至1人操作。
6.机械强制燃烧，设计专用炉拱，燃烧充分，消烟除尘，环保效果好。
7.锅炉安装方便，整体投资相对较少，性价比高。
◆工作原理：
1.导热油出口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，用户可设定此温度数值，并可与引风机联锁，实现自动调整运行，并高温报警。2.导热油进口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。
3.导热油出口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，并实现超压报警。
4.导热油进口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。
5.膨胀槽液位控制：实现膨胀槽低液位报警，及时提醒司炉人员向系统注油，确保锅炉系统安全可靠运行。
6.炉排运行速度采用旋钮控制并显示，可根据实际情况随时进行调整。
升级配置：
1.锅炉后部烟道加设余热回收设备：如热水节能器，蒸汽用预热水设备等，进一步回收烟气余热，提高锅炉运行热效率。2.配置导热油蒸汽发生器，可利用高温导热油副产饱和蒸汽，满足用户不同层次及用途的需要。
3.加设导热油流量计，可即时显示系统导热油循环量，了解锅炉运行的实际情况。
4.可配置砂光粉燃烧装置用于木材行业。
5.可为鼓风机、引风机、炉排调速箱加设变频智能控制系统，采用PLC可编程序控制器，对锅炉运行即时调整，燃烧效率高，环保效果好；实现节电30%～40%左右，并同时可节煤2%～5%左右，半年可收回投资成本，小投资大收益。可谓明智之举。
6. 可为用户预留DCS接口，将用户需要的数据进行采集，上传至用户上位机。
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