70MW悬浮流化高效洁净燃烧水煤浆锅炉
最新一代SHFS/DHX系列悬浮流化高效洁净燃烧水煤浆锅炉， 75t/h~380t/h （70MW~116MW），1.25MPa~9.81MPa，194℃~540℃
技术特点：依托中国科学院、上海交通大学先进的流化床燃烧技术，采用污染物控制技术脱硫和先进的循环流化床燃烧水煤浆新技术，有效实现了炉内技术脱硫，且原始NOx排放浓度低于100mg/Nm3。
技术扩展
我公司成功将悬浮流化高效洁净水煤浆燃烧技术拓展应用于煤泥的燃烧以及水煤浆与污泥的配烧、废水制浆等。
工程应用
广泛应用于大型企业、工业园区供热及城市供暖，矿山洗选煤泥应用，用户涵盖城市区域供热中心、石油化工行业等不同领域。
水煤浆锅炉系统除了具有和燃油、燃气锅炉系统相同的系统(供油系统或供气系统、水处理系统、蒸汽或热水系统、排烟系统)，外还增加了供浆系统(包括储浆罐、输浆泵、日用浆罐、供浆泵、在线过滤器、流量计等)、雾化介质系统(空气压缩机、储气罐或蒸汽)、清洗水系统、除灰系统(出渣机、沉淀池)、烟气处理系统(省煤器、带文丘里管的湿式脱硫除尘器、引风机)。
水煤浆锅炉系统的基本工艺流程：水煤浆经由罐车卸浆泵泵入储浆罐中，再由供浆泵送入水煤浆粒化器进行雾化，雾化成滴状的水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中燃烧，产生的高温烟气经锅炉管束、省煤器等从锅炉尾部排出通过炉内脱硝脱硫、除尘器达到环保标准后经引风机进入烟囱排入大气（对排放要求严格的区域，还需设置炉外脱硝脱硫系统）。燃烧后的极少灰渣通过排渣系统排出炉外。水煤浆锅炉系统除了具有和燃油、燃气锅炉系统相同的系统(供油系统或供气系统、水处理系统、蒸汽或热水系统、排烟系统)外还增加了供浆系统(包括储浆罐、输浆泵、日用浆罐、供浆泵、在线过滤器、流量计等)、雾化介质系统(空气压缩机、储气罐或蒸汽)、清洗水系统、除灰系统(出渣机、沉淀池)、烟气处理系统(省煤器、带文丘里管的湿式脱硫除尘器、引风机)。
水煤浆锅炉系统除了具有和燃油、燃气锅炉系统相同的系统(供油系统或供气系统、水处理系统、蒸汽或热水系统、排烟系统)，外还增加了供浆系统(包括储浆罐、输浆泵、日用浆罐、供浆泵、在线过滤器、流量计等)、雾化介质系统(空气压缩机、储气罐或蒸汽)、清洗水系统、除灰系统(出渣机、沉淀池)、烟气处理系统(省煤器、带文丘里管的湿式脱硫除尘器、引风机)。
水煤浆锅炉系统的基本工艺流程：水煤浆经由罐车卸浆泵泵入储浆罐中，再由供浆泵送入水煤浆粒化器进行雾化，雾化成滴状的水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中燃烧，产生的高温烟气经锅炉管束、省煤器等从锅炉尾部排出通过炉内脱硝脱硫、除尘器达到环保标准后经引风机进入烟囱排入大气（对排放要求严格的区域，还需设置炉外脱硝脱硫系统）。燃烧后的极少灰渣通过排渣系统排出炉外。水煤浆锅炉系统除了具有和燃油、燃气锅炉系统相同的系统(供油系统或供气系统、水处理系统、蒸汽或热水系统、排烟系统)外还增加了供浆系统(包括储浆罐、输浆泵、日用浆罐、供浆泵、在线过滤器、流量计等)、雾化介质系统(空气压缩机、储气罐或蒸汽)、清洗水系统、除灰系统(出渣机、沉淀池)、烟气处理系统(省煤器、带文丘里管的湿式脱硫除尘器、引风机)。
1、水煤浆悬浮流化高效洁净燃烧技术的原理：
将滴状水煤浆投入燃烧室下部由石英砂和石灰石构成床料的炽热流化床中，其温度在850-950℃左右。水煤浆在炽热的流化床料的加热下迅速完成水分析出，挥发份析出并着火燃烧及焦炭燃烧过程。在流化状态下颗粒状水煤浆团进一步解体为细颗粒被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。在燃烧室出口设有分离回输装置（根据需要分为内外两种分离模式）。被热烟气带出的床层物料和较大的水煤浆颗粒团被分离器分离、捕集，通过分离器下部设置的回输通道返回燃烧室下部密相区，既减少了床层物料的损失，又实现了水煤浆颗粒团的循环燃烧，从而获得高的燃烧效率。此外，低温燃烧过程，有效抑制了热力型NOx的形成。且由于床层物料由石英砂和石灰石构成，石灰石在高温煅烧下生成CaO，燃烧装置的运行温度是CaO脱硫的最佳运行温度，CaO与SO2反应进一步生成CaSO4，大幅减少了SO2的初始排放。
2、水煤浆悬浮流化高效洁净燃烧技术的优点：
（1）实现了水煤浆的低温燃烧，解决了水煤浆悬浮燃烧带来的易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题，同时抑制了热力型 NOx的生成与排放；（2）实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧，具有高的燃烧效率；（3）利用石灰石与石英砂构成的媒体物料，辅之于低温燃烧技术实现了水煤浆燃烧过程中直接脱硫、脱硫系统简单、成本低；（4）采用分离回输燃尽装置提高了石灰石的利用率，减少了媒体物料的补充量，提高了燃烧效率；（5）负荷调节特性好，可在 100%~30%额定负荷范围内稳定运行，水煤浆品质适应性好；（6）降低了对水煤浆品质的要求，使制浆成本降低；（7）省略了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪，不需要复杂的高压风浆系统及过滤器等设备，系统更为简单可靠；（8）运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，适合各种参数的锅炉。
3、悬浮流化高效洁净燃烧水煤浆锅炉具有以下技术特点：
1) 全膜式壁炉膛结构
锅炉采用全膜式壁炉膛结构，密封性能良好。
2) 高效旋风分离器
采用高效旋风分离器，可有效捕捉烟气中的细小颗粒，分离效率高，使循环物料量得到可靠保证。合理的内部设计使其具有磨损轻、阻力低、可靠性好的特点。
3) U 型自平衡返料器
采用非机械式的 U 型自平衡返料器，料位具有自平衡能力，同时又防止烟气反窜；返料风由专门的高压流化风机提供，通过调节，使物料顺利返回炉膛，保证物料稳定输送。
4) 水冷布风板等压风室
布风板由水冷壁管制成，管间布置风帽，形成膜式水冷布风板，使风室的整体热膨胀性好，易于密封，不易泄漏，保证风室内压力分配均匀。
5) 内嵌逆流柱型风帽
风帽分布均匀，保证物料均匀流化，防止结渣；采用优质耐热铸钢作为风帽材料，再加上独特的结构，使其耐磨性好，检修维护方便，具有很强的防漏渣功能。
6) 可靠的防磨措施
循环流化床锅炉燃烧系统的循环回路内由于灰浓度较高，受热面的防磨要慎重处理。为了保证锅炉长期可靠运行，本方案中采用预知防磨部位、主动设防的原则。在一些极易发生磨损的部位采用带销钉的带销钉的耐磨浇注料，特殊部位采用了金属喷涂、加防磨罩、防止烟气走廊的防磨措施。
7) 污染物控制技术
脱硫：采用炉内脱硫与尾部半干法脱硫相结合的方式；
脱硝：采用低温补燃、均均进风与布风、均均给煤、提高分离效率等技术，显著降低 NOx 原始排放浓度。
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